新式铝合金机壳式高频振动电机的优势特点

　　高频振动电机转速较高每分钟可达3000转/分，其转速越高其发热系数越大，不仅会严重降低轴承的使用寿命，容易使转子抱死，烧坏振动电机，所以合理的散热性要求就较高，而散热除了振动电机运行时自散热外就需要在机壳上做文章了；振动电机传统的机壳多为铸造机壳，今天就为大家介绍一下新式铝合金机壳式高频振动电机的优势特点：

　　铝合金的热导率120~151W/(mK)，而铸铁或球墨铸铁的传导率是30~40W/(mK)， 其比值在3~5倍。也就是说采用铝合金的电机要比采用铸铁的电机，散热快3~5倍。

　　采用热导率高的铝合金，可以使热量从电机内部迅速传导到电机表面，可以使高温零部件的温度降低，整机温度均匀，同时可以加速热量传递到空气中，使电机达到较低温度的热平衡。

　　可以看出采用铝壳体，比采用铸铁壳体的高频振动电机优点要强大的多。这也是为什么现在国外高频振动电机小功率的都是铝壳的原因。

　　采用铝合金比采用铸铁壳体的缺点也很明显，比如铸造加工工艺复杂，工艺水准要求比较高，而且造价是铸铁的7~10倍。

　　传统铸造机壳高频振动电机散热性能不好可能造成的影响有：1、高温使电机绝缘层碳化，绝缘破损降低，电机绝缘击穿而后烧毁。

　　2、高温使润滑油失效，轴承丧失润滑。任何一种润滑油都有使用温度范围，超过范围，润滑油效果降低或失效。同时高温时润滑油更加稀薄，流动加快，散失迅速，轴承腔内存油减少或消失，如加油保养跟不上，轴承必然损坏，由此带来电机旋转受阻，堵转烧毁。

　　3、反复高温冷却，使轴承(对旋转离心式)、振动转子轴端和振动套(对于行星碰撞式)等经过淬火加强的部件，产生表面退火效应，硬度减少、软化、光洁度降低，加速磨损损坏。对于行星式，硬度降低会产生大量的铁屑细末，引起电机启动困难，同时铁屑飞溅还会引起定子线包绝缘破损，导致击穿烧毁。

　　所以说，高频振动电机，散热是王道。只有加速散热，降低电机温度，才能保证电机寿命。